早期是用二輥軋機(jī)軋制板帶材的。因?yàn)檐堉瓢鍘Р臅r(shí)軋制壓力很大, 為了保證有足夠的剛性,則要求軋輥直徑足夠大。但隨著軋輥直徑的增大, 軋輥的彈性壓扁也隨之增大, 故二輥軋機(jī)只能軋制比較厚的窄帶材。

為了軋制薄而寬的帶材, 克服二輥軋機(jī)的不足而出現(xiàn)了四輥軋機(jī)。四輥軋機(jī)由于采用了小直徑的工作輥, 顯著地減小了軋制壓力, 并可使可軋厚度減小, 即可軋出更薄的帶材。而剛度則由兩個(gè)大直徑的支撐輥加以保證因而四輥軋機(jī)對于軋制薄帶材獲得良好的板形是非常有效的。應(yīng)指出的是, 為了補(bǔ)償軋制壓力引起的軋輥彈性變形（彎曲和壓扁）以及軋制過程中形成的熱凸度, 通常將軋輥配置一定的原始凸度通常稱輥型。合理的輥型設(shè)計(jì), 對取得高精度的橫向厚差和良好板形, 具有重要作用。

但是, 由于四輥軋機(jī)對板形和厚差（凸度）控制來說, 其結(jié)構(gòu)存在著一個(gè)致命的弱點(diǎn)如上圖所示, 由于四輥軋機(jī)工作輥與支撐輥兩個(gè)圓柱體的接觸部分承受著相當(dāng)大的接觸變形, 同時(shí)軋制壓力從支撐輥的兩端傳遞到工作輥上, 又引起工作輥撓度值的增大, 故工作輥的撓度值往往大于支撐輥。工作輥的撓度值受軋件寬度的影響非常明顯。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn), 普通四輥軋機(jī)軋出的帶材仍然存在著較大的橫向厚度差, 往往是中間部位超厚（中凸）,邊部突然減薄, 如圖所示而且板形也不易得到比較理想的控制。

鑒于以上所述, 為了軋出板形優(yōu)良的板帶, 以及消除中間超厚、兩邊超薄的缺陷, 就必須提高控制工作輥撓度的能力。為達(dá)到此目的, 就必須消除工作輥與支撐輥之間的有害接觸部分。基于這個(gè)思路, 在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上研制成功了HC軋機(jī)。

一般地說, HC軋機(jī)的結(jié)構(gòu)是這樣的在上下工作輥和支撐輥之間分別裝一根階梯形的中間輥,這中間輥可通過控制在工作輥與支撐輥之間沿軸向移動(dòng), 工作輥配置有液壓彎輥機(jī)構(gòu),上圖為其原理簡圖。當(dāng)所軋帶寬有變化時(shí), 只要移動(dòng)中間輥就能與之適應(yīng), 并可通過調(diào)節(jié)中間輥的移動(dòng)量來有效地調(diào)節(jié)板形。

（來源：瑞輕鋁潤滑）