秦祥　方少卿

（河南黎明重工科技股份有限公司）

摘　要：輥式磨粉機是制粉領域Z主要的工程機械，到現(xiàn)在已經(jīng)有上百年的歷史了，隨著機械、電氣以及機電一體化的發(fā)展，磨粉機的自動化程度也得到了很大的提高。國內各大重工企業(yè)參照和學習國外成熟的經(jīng)驗技術，對國內的磨粉機進行改良優(yōu)化，設計出了各種不同形式的磨粉機。本文介紹了4R3216B型懸輥式磨粉機加料回轉卸料器的軸端密封，由填料密封改進為螺旋加填料密封的復合密封結構，滑動軸承支承結構改進為滾動軸承支承，解決了磨粉機運行中石油焦粉泄漏和旋轉軸堵塞的問題。

關鍵詞：懸輥式磨粉機；回轉卸料器；軸端密封改進

1　引言

輥式磨粉機是制粉領域Z主要的工程機械，到現(xiàn)在已經(jīng)有上百年的歷史了，隨著機械、電氣以及機電一體化的發(fā)展，磨粉機的自動化程度也得到了很大的提高。國內各大重工企業(yè)經(jīng)過參照和學習國外成熟的經(jīng)驗技術，對國內的磨粉機進行改良優(yōu)化，設計出了各種不同形式的磨粉機，這些磨粉機在喂料、傳動、磨輥自動調節(jié)等方面都有了很大的進步。磨輥系統(tǒng)是磨粉機的關鍵結構，它不僅受喂料系統(tǒng)的影響，還受到傳動結構、驅動結構的影響，而磨輥的性能直接決定了磨粉機的效率。

2　概述懸輥磨粉機的概念

懸輥式磨粉機粉機又名高壓磨粉機，是在雷蒙磨粉機基礎上優(yōu)化設計的先進磨粉機的一種，屬于對雷蒙磨粉機較早的強化類型。高壓磨粉機Z直接的改進在于增加了磨輥部分高壓彈簧系統(tǒng)，使高壓磨粉機比雷蒙磨粉機的粉磨物料范圍更廣、粉磨粒度更細、粉磨效率也更高。高壓磨粉機無論在粉磨能力還是粉磨效率上，都要先進于原雷蒙磨粉機，相對性價比有了很大提升。

懸輥式磨粉機主機內，磨輥吊架上緊固有1000～1500公斤壓力的高壓彈簧。開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉，并在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動，其滾動壓力比同等動力條件下的雷蒙粉機高1.2倍，故產(chǎn)量大為提高。

當被磨物料進入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風機的循環(huán)風帶入分析機，合格細粉隨氣流入旋風集粉器即為成品，大顆粒物粒落回重磨。循環(huán)風返回鼓風機再重復以上過程，余風則進入袋式除塵器凈化。

當磨輥與磨環(huán)達到一定磨損后，調整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力。從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量與細度。

3　詳述懸輥式磨粉機的結構及特點

懸輥式磨粉機主要由主機、細度分析機、鼓風機、成品旋風積粉器、布袋除塵器及聯(lián)結風管組成。根據(jù)用戶需要也可配備破碎機、提升機、儲料倉，電磁振動給料機及電器控制柜等輔助設備。在主機中，磨輥組件通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端面，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內圓表面上，當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環(huán)內圓滾動的同時自轉.電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。

（1）磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧作用下提高800kg～1200kg；（2）莫氏硬度小于9.3級的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎；（3）成品粒度范圍廣，粒徑Z粗可達0.613mm（30目），粒徑一般可達0.033mm（425目），少部分物料Z細可達到0.013mm（1000目）；（4）除塵效果完全達到國家粉塵排放標準；（5）分析機調整方便；（6）研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能良好。

懸輥式磨粉機粉機主要適用于加工莫氏硬度9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料的加工，在、高速公路建設、水利水電等行業(yè)有著廣泛的應用，是加工石英、長石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花崗巖、白云石、鋁礬土、鐵礦石、重晶石、膨潤土、煤矸石、煤等物料的理想選擇，物料的成品細度可在0.613毫米到0.033mm之間調整。

4　簡述懸輥式磨粉機的安裝與維護

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。

4.1 安裝試車

（1）該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。（2）安裝時應注意主機體與水平的垂直。（3）安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。（4）按設備的動力配置電源線和控制開關。（5）檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

4.2 機器的維護

（1）軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：①轉動軸承；②軋輥軸承；③所有齒輪；④活動軸承、滑動平面。（2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。（3）注意機器各部位的工作是否正常。（4）注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。（5）放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。（6）軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。（7）轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

5　淺論懸輥式磨粉機回轉卸料器泄漏及堵塞的不良分析及有效措施

5.1 不良現(xiàn)象

例如某重工企業(yè)的懸輥式磨粉機在生產(chǎn)過程中，回轉卸料器轉動軸端密封處經(jīng)常出現(xiàn)大量石油焦粉向外泄漏和轉軸堵塞現(xiàn)象，更換填料和軸承后，使用一段時間故障現(xiàn)象重復出現(xiàn)。

5.2 原因分析

磨粉機回轉卸料器轉動軸，原采用填料密封和滑動軸承的軸端密封和支承結構，。卸料器運行時，腔內有一定高度的煅燒后石油焦，運轉的葉輪在排料過程中不斷地擠壓焦粉。由于葉輪與殼體間存在0.2mm～0.5mm的間隙，受擠壓的焦粉不斷地擠入兩側機殼壁上的填料盒，轉動的軸頸處不斷的被焦粉研磨，由于煅燒后的石油焦粉硬度較高，運轉一段時間后，研磨造成軸與填料之間出現(xiàn)間隙，焦粉Z終從磨損的軸頸處漏出到滑動軸承。焦粉受到的擠壓是連續(xù)的，加劇軸承的摩擦阻力和磨損，Z終造成卸料器經(jīng)常因堵塞而停轉同時伴隨焦粉不斷地向外泄漏。

5.3 密封結構改善措施

借鑒回轉卸料器軸端密封普遍采用的多圈盤根加壓蓋壓緊軸的方式，為防泄漏.壓蓋通常處于偏緊狀態(tài)，造成轉軸阻力加大而加劇磨損。針對焦粉受擠壓和軸上有少量磨損就會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，設計新密封結構的原則是：使軸頸周圍的粉料不受擠壓或盡量減少擠壓，使粉料失去或減小沿軸向機殼移動的動力。不改變設備主體結構，改進后的密封結構要制作簡單、拆卸方便，適應現(xiàn)有的安裝結構且費用應低廉。經(jīng)分析目前國內所采用的各種密封結構，Z終利用螺旋輸送和螺旋密封的原理，在原密封結構的基礎上，改進為螺旋密封加填料密封的新型復合密封結構。

經(jīng)分析目前國內所采用的各種密封結構，Z終利用螺旋輸送和螺旋密封的原理，在原密封結構的基礎上，改進為螺旋密封加填料密封的新型復合密封結構。

5.4 改進后的軸端密封和支承結構

（1）螺旋體采用普通鋼材制作與轉軸平鍵連接，結構簡單緊湊，利于加工安裝維護。（2）螺旋體置于機殼的圓筒端內，螺旋頂出方向與焦粉泄漏方向相反，軸轉動時的泵送作用產(chǎn)生泵送壓力，與被密封受擠壓焦粉的壓力相平衡，可將擠入螺旋體的焦粉朝反方向拋出，使外泄的焦粉大大減少而阻止泄漏。（3）滑動軸承支承改為滾動軸承支承后，摩擦阻力小、啟動快、效率高。

6　結束語

總之對懸輥式磨粉機的各方面進行了具體的分析，并對其結構的特點進行詳細的討論，Z后提出了相應的優(yōu)化設計方案，為懸輥式磨粉機的優(yōu)化改良提供了有力的技術支撐。

來源：《裝飾裝修天地》2018年13期