鄒立建
摘 要：單螺桿擠出機比雙螺桿擠出機有許多性能上的優(yōu)勢，但也存在不足：其螺套、銷釘組合比較薄弱，抵御外來沖擊能力較差、易破損。
從結構設計上對其改進，是提高其抗彎強度的有效方法。本文從分析其設計原理入手，闡述了設計改進相關問題和效果。
引言
對比雙螺桿擠出機，單螺桿往復式擠出機有下述結構特點和作用效果：
（1）機器工作時螺桿旋轉和軸向復合運動，更易于物料的分散。
（2）螺紋截面為矩形，具有更強的推力。
（3）捏合物料方式為螺紋側面與銷釘?shù)南鄬羟羞\動，使物料微觀均勻化，從而形成特殊的涂料紋理效果。
（4）左右旋螺紋交錯，沒有垂直于螺桿軸線的平面，不易形成物料殘留。
上述結構特點決定了單螺桿擠出機的下述優(yōu)良性能：自清性能好；雜質傾向低；紋理效果性特殊；出料溫度低；溫控精度高；電力消耗低。
與雙螺桿的捏合塊對比，其斷續(xù)的螺紋塊及銷釘組合，比較脆弱，抵御外物的沖擊能力差，如果運行中遇到加溫不到位或溫度急劇變化、加料不勻、大塊硬物加入、金屬件誤入等情況時，容易產(chǎn)生螺紋瓣斷裂、銷釘打斷故障。
提高螺套、銷釘?shù)目箯潖姸�，對單螺桿機的應用推廣意義重大。圍繞這一議題，除了從用料上要考慮在保證耐磨性的前提下，盡量提高其沖擊韌性指標外，從結構設計改進入手強化其剛度也是一個行之有效的方法。
以下將結合設計原理分析，闡述所涉及的螺套、銷釘及相關件的設計改進。
1、單螺桿往復式擠出機螺紋的設計原理
機筒內的螺桿旋轉后，位于機筒和螺紋縫隙中所包圍的物料會前后移動。左旋螺紋面使物料前移，右旋螺紋面使物料后移。
由于左旋面螺距大于右旋面螺距，所以物料總體上是朝出口方向前移，這使螺桿具有物料推進功能；
鑲嵌于機筒內壁的銷釘插入螺紋的空隙中，與螺紋側面構成一個個運動構體，使螺紋側面對物料有剪切、攪拌、擠壓作用，這使螺桿具有物料捏合功能。
上述兩功能的結合形成單螺桿擠出機的擠出性能。當然，為了實現(xiàn)銷釘在螺紋中間穿行，迫使螺紋必須呈現(xiàn)續(xù)形狀；
另一方面，為了增加銷釘與螺紋側面的相擦面積和物料剪切強度，銷釘必須沿著螺紋側面運動。螺紋截面形狀設計成矩形可以同時滿足推力的Z大化和銷釘捏合強度的Z大化。
螺紋瓣左旋面又稱推進螺面的導程小于框架左旋導程，目的是使螺紋瓣變長，從而增加了銷釘相擦面積。
適當?shù)丶哟舐菁y深度，可提高產(chǎn)量。螺套的選材至關重要，除了考慮耐磨性，韌性指標必須達到。螺紋瓣的設計，一般以螺桿移動距離S為參考基數(shù)，螺紋的導程T、紋瓣厚B均與之有聯(lián)系。螺紋瓣排列見圖1。
2、銷釘?shù)脑O計及運行軌跡
擠出機運行時，銷釘在螺紋瓣空隙內穿梭，對其內物料高速攪拌。攪拌強度越高，對物料的分散越好，擠出效果越佳。
下列三個因素對攪拌強度有直接的影響：螺桿轉速、銷釘與螺紋側面間隙、螺紋瓣長度。轉速越高、間隙越小、長度越長，其攪拌強度越高。
銷釘本身固定不動，鑲嵌在機筒襯瓦上。螺套旋轉后，與螺紋瓣的側面產(chǎn)生相對運動。運動使物料受到包括摩擦、剪切、擠壓、攪拌的作用。
同時，銷釘還有清理螺紋瓣粘料、促進物料前移的功能，尤其在融化段。沒有銷釘?shù)膮⑴c，就沒有分散效果，也沒有擠出產(chǎn)量。
銷釘設計一般以螺紋瓣結構尺寸為參照基數(shù)，直徑與螺紋瓣寬度相近、高度相同。材料選擇著重考慮材料的抗彎強度、沖擊韌性及耐磨性。
按照相對運動原理分析，可得出銷釘?shù)倪\動軌跡是一條余弦曲線，如下圖2所示：
螺套每旋轉一周，銷釘完成一次前移和后退，行程為S。螺套從0度轉至180度，銷釘從0位前移至S；螺套從180度轉至360度（0度），銷釘從S位后移至0位。
在這一循環(huán)過程中，每個銷釘都按相同的路徑走過一個螺紋瓣大邊、兩個小邊。N排個N個銷釘與N個螺紋側面（大小面）相擦，產(chǎn)生了較多的捏合次數(shù)，完成了擠出機應履行的使命。
3、復合運動機構的設計
為了滿足單螺桿擠出機螺紋銷釘組合捏合物料的運動形式要求，復合運動機構必須設計成能夠輸出與其相符的復合運動方式，即主軸旋轉一周的同時按銷釘?shù)倪\動軌跡曲線要求，前后移動一個距離。
復合運動機構作為單螺桿擠出機螺桿轉動動力供給源，其機構設計必須滿足以下基本要求：
（1）運動方程滿足銷釘運行軌跡要求。
（2）往復距離穩(wěn)定可靠，調節(jié)方便。
（3）有足夠的驅動強度。
（4）關節(jié)軸承的擺角在允許范圍。
復合運動機構主要由主軸、斜盤、方向環(huán)、推力軸承、關節(jié)軸承、箱體組成。主軸經(jīng)電機直接驅動旋轉。
由于斜盤、方向環(huán)組合固定在主軸之上，方向環(huán)又被關節(jié)軸承束縛，而使主軸被迫旋轉的同時又前后移動。
4、螺紋瓣、銷釘強度設計改進
該強度設計改進的做法是在常規(guī)參數(shù)設計的基礎上，探討使螺紋瓣加厚、銷釘增粗的可行性分析和剛度增大幅度。
如上所述，螺紋瓣和銷釘?shù)脑鰤咽艿戒N釘軌跡的限制，做法不當將產(chǎn)生紋瓣與銷釘干涉相撞。能否采取加大螺紋導程的方法解決干涉的問題？
加大導程后紋瓣和銷釘是否變壯？經(jīng)過理論推算及計算機模擬演示證明：方法是可行的。
傳統(tǒng)的設計參數(shù)一般將往復距離與螺桿直徑的函數(shù)關系定為：S＝0.15D，并以此為基點，設定螺紋參數(shù)。
螺紋主要參數(shù)：T框架左旋＝nS；T左旋＝5／8nS；T右旋＝n／2S；B＝o.6S。
銷釘主要參數(shù)：直徑＝0.6S。設計改進中，將S調高至0.21D，螺紋、銷釘主要參數(shù)按此基數(shù)計算實際值。
用調整后的參數(shù)做出螺紋分布及銷釘軌跡曲線進行驗證，以確保二者不干涉，同時還應對以下結構及參數(shù)進行校核：
（1）復合運動機構的相關件
兩種改進方法可以加大往復距離：斜盤傾角加大或加大關節(jié)軸承與主軸的間距。任何一種改進方式完成后，均需校核關節(jié)軸承的擺角是否在允許范圍；需校核方向環(huán)的擺動是否有妨礙之處；需校核方向環(huán)軸的抗彎強度。
（2）銷釘、螺紋瓣間隙
間隙太小，易產(chǎn)生干涉并使銷釘彎曲；太大則減低捏合強度。轉速越高，干涉傾向越大；同時考慮各軸承配合間隙的影響，該間隙應在0.6mm-0.8mm。
5、改進案例分析
以市場使用Z多的70機型為改進實驗對象，做了以下參數(shù)改進：往復量增至15，紋瓣梗寬增至8，銷釘直徑增至8.5。
改進后的紋瓣、銷釘明顯變壯、剛性增強。采用加小螺母、小螺釘混入料中擠出實驗，未發(fā)現(xiàn)紋瓣斷裂、銷釘彎曲或折斷現(xiàn)象；大加料量、高速擠出實驗，未發(fā)現(xiàn)銷釘干涉現(xiàn)象。證明改進是有效和成功的。
6、結語、
單螺桿往復式擠出機的螺桿、銷釘設計，可以打破傳統(tǒng)設計參數(shù)束縛，適當?shù)丶哟蠼Y構尺寸，以增加抵御硬物破壞的能力，解決其性能不足，使之成為更完善的機型。
（來源：網(wǎng)絡）
